鲜花生烘干告别“看天晾晒”

我国是世界最大的花生生产国和消费国，但花生产后干燥设备的缺乏，一直制约着全产业链机械化率提升。日前，由江西省农业科学院农产品加工研究所主办的连续式花生干燥机现场示范会在江西省宜春市高安市举行。现场示范的连续式花生干燥机，正是针对上述产业难题给出的解决方案。

当前，花生产后干燥环节是产业全程机械化的“最后一公里”。花生收获时含水率超过30%，甚至高达40%—50%，但长期以来，国内绝大多数产区以自然晾晒为主，极度依赖天气，缺乏高效、低成本的机械化干燥设备，鲜花生干燥面临“无好机可用”难题。

江西省农业科学院农产品加工研究所副所长周巾英介绍，团队从2010年起开始进行花生减损干燥技术与装备的系统性研究，经过近10代技术设备更新，突破了花生进料不均匀、干燥不均匀、能耗高、操作复杂、干燥时间长等瓶颈。

“连续式花生干燥机通过伺服电机驱动的摆式布料器，实现了物料的精准、均匀分布。”周巾英说，连续式花生干燥机应用了穿流与逆流相结合的干燥技术，并优化了气流路径，可让热风均匀穿透厚厚的花生层，避免“上干下湿”。此外，该干燥机通过热源循环利用技术，有效降低了能耗，实现了快速干燥。

现场，专家为农户算了一笔账：如果采用“田间晾晒+机烘”组合模式，将花生在田间自然晾晒2—3天后，再采用机械干燥进行收尾，干燥成本可低至0.07—0.08元/斤；如果采用“鲜收直烘”应急模式，让收获季遭遇阴雨、必须抢烘的鲜花生直接进机干燥，干燥成本为0.13—0.2元/斤。

周巾英说，尽管直烘鲜花生成本略高，但相较于干燥不及时导致约15%的损失率，机械干燥将损失率控制在3%以内，不仅能保住产量，还能提升花生品质等级。

“下一步，团队还要提升设备干燥物料广适性，力争将其应用于大豆、茶籽、中药材等大颗粒物料的干燥作业中。”周巾英表示，未来团队还将在连续式机型基础上，丰富产品谱系，协同布局立式、移动式等多型号干燥机，以适应不同企业、种植大户的需求。（魏依晨）