中国食品安全网讯(记者程伯全)七月酷暑,热浪灼人。在南充市高坪区川中油气矿轻烃厂(南充1井)的装置区里,一群身着黄色工装的身影正穿梭于塔罐管网之间——他们是南充市特检所的检验人员。经过连续十日“日出前就作”的连轴转,42台压力容器、167条压力管道全部过了“体检关”。

检查现场 图源:南充市特检所
这是一场与时间赛跑的硬仗。42台压力容器、167条压力管道——设备密集、管线交错,工作介质具有有毒、易爆特性,任何一条焊缝、任何一处缺陷都容不得漏判。作为该站点的首次检验,没有历史数据可参考,每一台设备都得从零摸排。所里给检验员定的规矩很简单:42台容器、167条管道,一台不落、一条不漏。
更紧迫的是,站点停产检验时间有限,每多停一天,企业生产就多一分损失。为最大限度压缩检验空窗期,所里果断放弃周末休息,开启“白+黑”连续作业模式,全员投入这场与时间赛跑的攻坚战。

检查现场 图源:南充市特检所
“躲”开烈日,不“躲”责任。连日高温,室外气温直逼50℃,金属设备表面更是滚烫灼人。高温作业风险不容忽视,但检验进度不能掉档。
南充市特检所科学研判、灵活调度,推行“错峰作业”策略——将每日作业时间划分为两个黄金窗口:清晨6点至9点,抢在酷暑来临前高效推进;17点后,趁着余温渐退接力奋战。中午11点至15点的高温峰值时段,则安排资料整理、数据分析和方案研讨,确保“人休工不停”。
这套“起早贪黑、中间歇”的节奏,既最大程度保障了检验人员身体健康,也确保了整体进度不掉链。有检验员笑着说:“这几天把‘日出而作’改成了‘日出前就做’,虽然辛苦,但值!”
十日记:从“首次”到“圆满”。从外观检查、壁厚测定,到磁粉探伤、渗透检测,每一个环节都严格对标技术规范;从储罐到塔器,从主管线到分支管路,每一处焊缝、每一个阀门都逐一排查、不留死角。
检验过程中,团队发现了多处需要整改的隐患点。检验员没有只写报告了事,而是拉着企业设备管理员蹲在现场,一项一项商量怎么改,并帮助企业建立起更完善的日常巡检和维护机制。
十天后,随着最后一份检测数据录入系统,全部检验任务宣告顺利完成。这次“首检”,不仅验证了设备状态,更验证了这支队伍的战斗力。
安全没有终点,只有进行时。一次检验的结束,是长效安全的开始。十天后,检验员们背着仪器走出厂区时,夕阳正把储罐染成金色。有人拍了拍沾满铁锈和汗渍的工装,长舒一口气:“这十天的汗,没白流。”
烈日之下,黄衣为甲;安全路上,步履不停。




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